Riassunto analitico
La progettazione della conchiglia nell’ambito dei processi di fonderia a bassa pressione è critica per la fisica del processo, da esso dipendono infatti la fluidodinamica e la termodinamica del sistema e la solidificazione dei getti.
Per valutare questi fenomeni complessi, oggi, si utilizzano simulazioni termo-fluidodinamiche per le quali è necessaria una grande attività di rifinitura, svolta in parallelo all’avanzamento delle attività di embodiment design e detail design.
Queste simulazioni sono molto efficaci ma richiedono un lungo lavoro CAD, i risultati dipendono fortemente dal settaggio dei parametri del modello, e i tempi computazionali posso essere anche di diversi giorni.
È quindi evidente che per realizzare un modello di simulazione efficace in termini di costi e benefici è necessario avere alle spalle un grande studio, con già ipotesi di progettazione concettuale basate sull’esperienza.
Se è vero però che la simulazione del campo di temperature nel dettaglio determina la qualità dei getti, è anche vero che uno stampo può essere complessivamente visto come una macchina termica, con flussi di materia ed energia in ingresso ed uscita.
Un modello dello stampo semplificato come una macchina termica potrebbe già fornire le prime risposte utili in fase di progettazione concettuale, prevedendo le tempistiche dei cicli, le temperature di esercizio e esigenze macroscopiche di raffreddamento.
In questa ricerca si sviluppa un simulation assistant per la definizione rapida dei parametri di simulazione e per la valutazione concettuale del progetto di un permanent die.
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