Riassunto analitico
La pianificazione e la valutazione della qualità del prodotto sono attività fondamentali per garantire che un prodotto soddisfi i requisiti del cliente e tutti i requisiti di sicurezza e normativi. Uno degli elementi chiave per il successo è gestire e ridurre efficacemente il rischio durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Ciò richiede un delicato equilibrio tra rischio, costo e prestazioni. La gestione dei rischi fornisce il quadro decisionale richiesto incentrato sulla comprensione dei rischi e sulla valutazione della loro accettabilità ponderando la praticabilità tecnica ed economica rispetto ai rischi e ai benefici. Oggetto della presente tesi è l’analisi dei rischi intrinsechi all’ideazione e alla progettazione di un magazzino automatico per l’azienda System Logistics, e lo sviluppo di uno strumento per l’individuazione del rischio e la minimizzazione di questo.
In prima istanza verranno analizzati i macchinari utilizzati dall’azienda per la realizzazione del magazzino automatico; è infatti cruciale per capire l’elaborato avere una chiara idea del funzionamento delle macchine e dei loro accessori, così da potere avere un’idea delle potenziali failure. Per comprendere a pieno lo strumento è però necessario ricordare che gli errori potenziali a volte sono legati al singolo macchinario, ma spesso sono causati dalla relazione tra i macchinari. In un sistema automatico ogni componente non solo non deve fallire, ma deve funzionare in sintonia e armonia con tutto ciò che lo circonda così che il flusso non si debba interrompere mai.
Per ridurre il rischio, è essenziale identificare i pericoli, valutare le potenziali conseguenze associate e la loro probabilità. È possibile utilizzare una serie di tecniche di analisi, compresi approcci top-down e bottom-up. Queste tecniche includono Analisi della modalità di guasto e degli effetti (FMEA), Analisi dei rischi e dell'operabilità (HAZOP) e Analisi dell'albero dei guasti (FTA) e vengono analizzate nel dettaglio nella seconda parte dell’elaborato.
La partenza del progetto è stata la FMEA di progettazione, vicina all’applicazione aziendale perché realizzata attraverso il processo di ingegneria del sistema, lo sviluppo del prodotto, la ricerca e sviluppo, il marketing la produzione e una combinazione di tutte queste entità, molto adatta quindi alla analisi della progettazione di un magazzino automatico, prodotto molto complesso e strutturato.
Nell’ultima parte viene spiegato il tool realizzato e come questo si discosta dalla FMEA di progettazione, in particolare viene esposta la GFMEA, che ha come obiettivo quello di semplificare l’attività del progettista nella redazione della FMEA instradandolo e guidandolo nelle valutazioni, così da uniformare le analisi di prodotti simili, caratterizzati quindi dalle stesse failure potenziali e snellire il processo di analisi stessa velocizzando varie fasi.
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