Riassunto analitico
L’elaborato svolto espone nel dettaglio le diverse fasi inerenti a un progetto realizzato presso Stem, azienda leader nella produzione di supporti per barelle e gradini per veicoli professionali. Nello specifico, tale progetto ha riguardato la messa in produzione di Spark, un’innovativa barella robotizzata e la gestione dello stoccaggio dei suoi componenti.
Nella parte iniziale della tesi, viene realizzata una panoramica generale di Stem, ripercorrendo le fasi salienti della sua storia e delineando le principali metodologie di risposta alla domanda del mercato adottate dall’azienda stessa.
Dopo aver analizzato nel dettaglio le caratteristiche di Spark, si è proceduto con lo studio approfondito dei cicli di montaggio dei diversi gruppi funzionali della barella, giungendo così alla definizione del layout dell’area di montaggio e a una disposizione adeguata dei vari banchi di lavoro.
Si è poi continuato con la progettazione delle rastrelliere da porre di fronte ai suddetti banchi. In particolare, ogni rastrelliera avrebbe dovuto ospitare gli scatolini contenenti i componenti necessari per l'assemblaggio dei diversi gruppi funzionali. Analizzando così la distinta base di Spark, per tutti gli articoli da utilizzare si è stabilita la dimensione e la tipologia di scatolino più adeguata in cui riporli. Tali valutazioni sono state propedeutiche per stabilire il numero di piani e la larghezza minima di ogni rastrelliera, informazioni da comunicare ai saldatori per la loro successiva realizzazione.
Infine, si è studiato il modo più opportuno per lo stoccaggio sulle scaffalature dei componenti di Spark, suddividendoli per gruppo funzionale e in base alla tipologia di lavorazioni che avrebbero dovuto effettuare esternamente presso i diversi terzisti.
In dieci mesi di lavoro, contornati anche da alcune problematiche legate all’inadempienza di certi fornitori, si sono realizzati numerosi miglioramenti rispetto alle condizioni di partenza, perfezionando le caratteristiche della barella e ottenendo una gestione più strutturata del suo processo produttivo.
Tuttavia, vi sono ancora alcune attività da svolgere per ottimizzare la gestione dell’intero ciclo di montaggio. Infatti, nel momento in cui la linea inizierà ad operare a pieno regime, sarà fondamentale distribuire adeguatamente i carichi di lavoro dei vari operatori, stabilendo altresì il numero di montatori da inserire per ogni banco di lavoro.
Inoltre, sarà opportuno dedicare un’ulteriore scansia per lo stoccaggio degli articoli di Spark, in quanto, attualmente, alcuni pallet sono disposti uno sopra l’altro per mancanza di spazio. Quando la linea opererà a pieno carico e ci sarà un utilizzo maggiore dei vari componenti, sarà indispensabile avere una scaffalatura quanto più organizzata e ordinata per scongiurare eventuali problematiche.
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