• attivazione alcalina
• bottom ash
• Cemento
• sostenibilità
• temperatura

Il presente lavoro di tesi è focalizzato sulla produzione di un cemento ad attivazione alcalina utilizzando Bottom ash come unico precursore allumino-silicatico con una granulometria tra 8-30 mm. Tale lavoro è finalizzato al raggiungimento di due obiettivi, il primo è studiare il geopolimero con bottom ash (AA-WBA) con una fase di stagionatura (curing) condotta a diverse temperature (25°C-45°C-65°C-85°C) al fine di valutare quale sia la temperatura con la quale si ottiene l’AA-WBA con le migliori proprietà meccaniche, e successivamente studiare come variano le proprietà se si cambiano le condizioni di umidità nella fase di stagionatura/indurimento (curing), essendo temperatura e umidità due grandezza che influiscono sulla reticolazione del geopolimero finale (vedi capitolo 3.5.4). Il presente lavoro di tesi è frutto di una collaborazione tra il Dipartimento di Ingegneria “Enzo Ferrari” dell’Università di Modena e Reggio Emilia e il Dipartimento di Scienza dei Materiali dell’Università di Barcellona (gruppo di ricerca sulla Progettazione e Ottimizzazione di Processi e Materiali (DIOPMA)) presso il quale è stato trascorso un periodo di 3 mesi con una borsa di studio Erasmus+ for traineeship.

This thesis focuses on the production of an alkaline-activated cement using bottom ash as the only alumino-silicatic precursor with a grain size between 8-30 mm. This work is aimed at achieving two objectives, the first is to study the geopolymer with bottom ash (AA-WBA) with a curing phase conducted at different temperatures (25°C-45°C-65°C-85°C) in order to assess the temperature at which the AA-WBA with the best mechanical properties is obtained, and then to study how the properties change if the humidity conditions change during the curing phase (curing), being temperature and humidity two quantities that affect the curing of the final geopolymer (see chapter 3. 5.4). The present thesis is the result of a collaboration between the "Enzo Ferrari" Engineering Department of the University of Modena and Reggio Emilia and the Materials Science Department of the University of Barcelona (Research Group on Process and Materials Design and Optimisation (DIOPMA)) where 3 months period was spent with an exchange Erasmus+ for traineeship program.