Riassunto analitico
Progettazione e ottimizzazione di una linea di montaggio macchine scotennatrici e asportatrici di membrana secondo le logiche della Lean Manufacturing e della Ricerca Operativa. Tale progetto è avvenuto nell'azienda Grasselli S.p.A. e ha previsto l'analisi e raccolta dati direttamente sul campo andando ad analizzare da vicino l'operato dei lavoratori.
Inizialmente è stata prevista una fase di suddivisione delle macchine in famiglie merceologiche, analisi della domanda di mercato negli ultimi anni riferimento e successiva definizione del Takt-time.
A seguito di ciò vi è stata una fase di raccolta direttamente sul campo dei dati relativi a tempi e metodi di lavoro degli operatori, secondo le logiche Lean.
Sulla base dei dati ottenuti è stato costruito un algoritmo di ottimizzazione tramite il linguaggio Python per il sequenziamento automatico e ottimale delle diverse fasi di lavoro, in modo da bilanciare il tempo di lavoro tra le diverse stazioni operative.
Successivamente si è riprogettato il ciclo di approvvigionamento dei componenti della linea utilizzando un sistema a cartellini Kanban, con ubicazione fissa su scaffali.
Le ubicazioni dei componenti sono state definite grazie all'ausilio di due algoritmi messi a confronto tra loro, implementati tramite Python, ideati seguendo logiche apposite per rendere più efficiente il processo di montaggio.
In fine, una volta definito il nuovo layout di linea e sistemati tutti i componenti necessari sugli scaffali, si sono analizzati eventuali sviluppi futuri e punti di miglioramento.
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