Riassunto analitico
La seguente tesi tratta della re-ingegnerizzazione di processo di una linea di assemblaggio di moltiplicatori/riduttori di velocità ad applicazione agricola. Il prodotto opera come interfaccia tra una coppia in entrata (tipicamente fornita da un veicolo agricolo) e una coppia in uscita, in genere movimentante un attrezzo disposto su un carrello munito di gancio traino. La linea risultava elevatamente inefficiente a causa di diverse criticità, tra cui l’elevata età delle macchine, la loro disposizione poco razionale, la totale assenza di controlli e standard di processo. Tali criticità sono state analizzate con gli strumenti offerti dalla Lean Manufacturing i quali hanno permesso di individuare le irregolarità, le operazioni che richiedono “sforzo” o “sovraccarico”, gli sprechi (rispettivamente Mura, Muri e Muda). Completata la fase di analisi dello stato As Is si è proceduto a progettare le azioni da perseguire per raggiungere lo stato To Be, con l’obbiettivo di raggiungere un livello di produttività del 70%. La progettazione ha compreso azioni di aggiornamento del layout di reparto, modifica del processo di assemblaggio e progettazione dei bordi di asservimento linea nel rispetto della Golden Zone e Strike Zone. Successivamente all’analisi e la ricerca di soluzioni volte ad aumentare la produttività e ad eliminare le inefficienze della linea, si è affrontato il congenito problema dell’errato posizionamento dei paraoli in sede che periodicamente emergeva durante l’assemblaggio, complice la difficoltà nell’individuare ad occhio nudo il verso del paraolio stesso, l’impossibilità di estrarlo e ispezionarlo agilmente dopo aver piantato il cuscinetto in sede e la fatica che affliggeva gli operatori a fine turno. La soluzione è sfociata in un Poka Yoke, il quale, facendo leva sulle moderne tecnologie e metodiche del mondo del Machine Learning e della Computer Vision, monitora attraverso una telecamera il flusso di processo degli operatori, impedendone il compimento in caso di errore.
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