• analisi FMECA
• Manutenzione
• OEE
• Piano manutenzione
• RCM

Il presente lavoro di tesi è il risultato dell’attività di tirocinio svolta presso lo stabilimento produttivo Luxottica di Pederobba. Luxottica è un’azienda leader nel design, produzione e distribuzione di occhiali a livello globale.
Lo scopo del lavoro è stato quello di progettare un piano di manutenzione per delle isole di assemblaggio automatizzate, introducendo e applicando allo studio la metodologia Reliability Centered Maintenance (RCM).
Attraverso questa metodologia, nella fase iniziale, sono stati messi in evidenza i parametri prestazionali delle isole di assemblaggio ed è stato calcolato l’indice Overall Equipment Effectiveness (OEE); in seguito sono state sviluppate un’analisi funzionale delle isole e un’analisi di criticità FMECA, in modo da poter definire le attività di manutenzione da applicare ai componenti del sistema con l’obiettivo di realizzare solo quelle attività ritenute necessarie a garantire il livello di prestazione desiderato per l’entità produttiva.
Al termine del lavoro è stato definito un piano di manutenzione in cui vengono specificate le attività da implementare, quali sono le frequenze di esecuzione e quali sono gli operatori addetti al loro svolgimento.
Il presente piano di manutenzione è stato attivato per le isole di assemblaggio automatizzato e la metodologia RCM risulta estendibile anche agli altri impianti produttivi dello stabilimento.

The present thesis work is the result of the internship developed at the Luxottica production plant in Pederobba. Luxottica is a worldwide leading company in design, production and distribution of eyewear. The work's purpose was to design a maintenance plan for automated assembly cells, introducing and applying the RCM methodology (Reliability Centred Maintenance). In the initial phase the performance parameters of the assembly cells were pointed out and the OEE index (Overall Equipment Effectiveness) was calculated. After that a functional analysis and a criticality analysis FMECA (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) were developed to define the maintenance activities to be applied to the system's components with the aim of achieving only the necessary activities to ensure the desired level of performance of the production entity. At the end of the work was defined a maintenance plan in which are indicated: the activities to be implemented, the frequencies of execution and which are the operators in charge of carrying them out. This maintenance plan has been activated for the automated assembly cells and the RCM methodology can be extended to the other production entity of the plant.