Riassunto analitico
SABE Engineering for Plastics SrL è un’azienda che si occupa di progettazione, costruzione stampi e stampaggio conto terzi di componenti in plastica per diversi settori. Presso di loro è stata svolta l’attività di tirocinio seguendo il processo di trasformazione digitale che l’azienda sta portando avanti da due anni, con gli obiettivi finali di implementare uno schedulatore automatico per la produzione e arrivare ad avere un calcolo del costo di prodotto basato sui dati effettivi di produzione. Tema centrale della tesi è l’introduzione, in un’ottica di Industria 4.0, di un sistema MES (Manufacturing Execution System) che permette ad ogni addetto di effettuare le dichiarazioni del lavoro svolto su una piattaforma digitale, direttamente collegata al gestionale. Ciò ovviamente consente enormi vantaggi, sia dal punto di vista della tracciabilità, che del monitoraggio delle attività, consentendo di ottenere degli indici di prestazione precisi e in tempi brevi. Pertanto, dopo aver dato una panoramica di cosa si intenda per Industria 4.0 e di quali siano i suoi obiettivi, all’interno della tesi è stata, in un primo momento, fornita una definizione del sistema MES, andando a descrivere quali siano le sue funzioni principali, i suoi vantaggi e le sue barriere, e come può essere applicato nelle lavorazioni plastiche. In seguito, vengono descritte tutte le procedure di dichiarazione sul MES che vengono utilizzate all’interno di SABE, con l’obiettivo di comprendere al meglio come i dati siano stati raccolti e come siano stati poi analizzati. L’obiettivo è quello, da una parte, di analizzare le discrepanze tra i tempi effettivi e quelli dichiarati sul MES, dall’altra, di calcolare degli indici di performance che risultino utili al monitoraggio delle dichiarazioni e al tempo stesso diano una panoramica di quello che è lo stato di adozione del MES da parte del personale di SABE. I risultati, calcolati su 5 mesi, evidenziano un miglioramento nelle dichiarazioni da quando SABE ha iniziato a investire maggiormente nella formazione, e secondo le previsioni effettuate sarà un miglioramento che si protrarrà in futuro. Se opportunamente implementato e supportato il MES può diventare uno strumento molto valido da cui ricavare dati affidabili per costruire un costo del prodotto il più preciso possibile, e anche uno strumento utile allo sviluppo di uno schedulatore automatico.
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