Riassunto analitico
Il presente lavoro di tesi è stato elaborato sulla esperienza di tirocinio, della durata di sei mesi, svolto presso l’ITR Meccanica, industria con sede in Modena. Il contatto con la realtà produttiva, sviluppato e approfondito nei vari reparti, ha consentito di visionare gli aspetti operativi e di individuare le criticità presenti nei singoli processi. Le principali lavorazioni sono basate sull’asportazione del truciolo dal pezzo grezzo, attraverso la tornitura, la fresatura, la foratura, la filettatura e la relativa dentatura. L’obiettivo da raggiungere è quello di individuare soluzioni per ridurre le criticità e incrementare la produttività. Basando l’analisi sulla letteratura a disposizione e prendendo spunto dalle conoscenze acquisite durante il periodo di tirocinio, lo studio ha interessato il processo di “dentatura” che con tecniche e macchine particolari consente di realizzare ingranaggi e pignoni. Per avere un quadro conoscitivo completo, oltre alla presa visione dei componenti meccanici e delle attrezzature, utilizzate per ottenere il prodotto finito, è stata effettuata la misurazione dei tempi e l’analisi delle procedure di lavorazione.
Le informazioni e i dati acquisiti hanno consentito di definire in modo dettagliato l’intero ciclo produttivo e di sviluppare, con l’ausilio di modelli teorici, ipotesi di soluzioni, alternative fra loro, per migliorare i risultati ottenuti precedentemente. Le varie elaborazioni hanno fornito gli elementi necessari per la scelta del percorso da seguire al fine di formulare la proposta di adeguamento del processo produttivo, in coerenza con le finalità dello studio.
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Abstract
This thesis work was developed on the internship experience, lasting six months, carried out at ITR Meccanica, an industry based in Modena. The contact with the production reality, developed and in-depth in the various departments, allowed us to view the operational aspects and identify the critical issues present in the individual processes. The main processes are based on the removal of the chip from the raw piece, through turning, milling, drilling, threading and the related toothing. The objective to be achieved is to identify solutions to reduce critical issues and increase productivity. Basing the analysis on the available literature and taking inspiration from the knowledge acquired during the internship period, the study involved the "toothing" process which, with particular techniques and machines, allows the creation of gears and pinions. To have a complete cognitive framework, in addition to examining the mechanical components and equipment used to obtain the finished product, the measurement of times and the analysis of the processing procedures were carried out.
The information and data acquired made it possible to define the entire production and development cycle in detail, with the help of theoretical models, hypotheses of solutions, alternatives to each other, to improve the results obtained previously. The various elaborations provided the necessary elements for choosing the path to follow in order to formulate the proposal for optimizing the production process, in line with the aims of the study.
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