Riassunto analitico
L'analisi approfondita si concentra sulla trasformazione dei processi e sull'ottimizzazione delle risorse, utilizzando le metodologie della Lean Production. L'esame dettagliato delle pratiche Make-to-Order (MTO) e di altri approcci ha portato a modifiche evidenziate dalla Value Stream Map e successivamente raffinate attraverso una Future Stream Map. Particolare attenzione è stata dedicata al miglioramento del flusso dei materiali all'interno di uno degli stabilimenti di Hydreco. L'analisi ha coinvolto operatori, clienti e il controllo dell'arrivo dei materiali, proponendo una soluzione che strutturasse in modo efficace il flusso e la gestione del materiale dal momento dell'ingresso fino all'uscita. La sfida è stata trovare un compromesso che soddisfacesse tutte le esigenze, migliorando la praticità del lavoro degli operatori e riducendo le tempistiche di produzione. L'attenzione si è estesa all'analisi sistematica delle fasi di produzione, compresi processi come la lavorazione in conto lavoro e il flusso dei componenti dal magazzino alla fase di verniciatura finale. L'ottimizzazione di questi processi richiede una coordinazione di tutte le risorse, eliminando le attività a valore non aggiunto e mantenendo solo quelle a valore aggiunto. Una volta individuata una soluzione efficiente, sono stati effettuati interventi fisici presso lo stabilimento per implementare il cambiamento. Le modifiche sono ancora in corso per ottenere la soluzione finale, accompagnate da una revisione della gestione del flusso del materiale, coinvolgendo fornitori, Hydreco, lavorazioni in conto lavoro e cliente, per massimizzare l'efficienza complessiva. Il progetto ha avuto l'obiettivo di intervenire sul magazzino centrale, elemento chiave nella distribuzione di componenti e materia prima per le lavorazioni. L'analisi a valle di tutto il processo ha permesso di apportare miglioramenti significativi a monte, sottolineando l'importanza di una visione complessiva nella ricerca di soluzioni ottimali.
|