Riassunto analitico
In un mercato sempre più competitivo e in cui lo sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie è sempre più rapido e variegato, sono necessarie aziende flessibili e che abbiano la continua capacità di rinnovarsi.
In questo panorama il gruppo ILPA ha compreso la necessità di evolversi rispetto alla produzione tradizionale di plastica per rimanere competitivi sul mercato e ha fatto della sostenibilità ambientale uno dei suoi punti centrali della filosofia del gruppo. La politica sulla sostenibilità ambientale dei prodotti dell’azienda si basa sulle così dette 3 R: ossia Riduzione, delle materie prime e dello spreco alimentare, Riciclo, degli imballaggi in plastica e utilizzo di Risorse Rinnovabili, come le bioplastiche.
Questa necessaria evoluzione aziendale legata all’utilizzo di bioplastiche e orientata al riciclo ha portato con sé anche alcune difficoltà e problematiche. Difficoltà sia a livello produttivo che gestionale, come l’ aumento della quantità di scarti generati e l’accumulo a magazzino di scarti di produzione.
Queste problematiche unite alla volontà del management negli ultimi anni di rinnovare ed efficientare i processi produttivi e ad aprirsi all’introduzione di nuove metodologie di gestione aziendali più moderne ha contribuito alla decisione di realizzare questo lavoro di tesi; il quale ha lo scopo di rendere più efficienti e produttivi i processi aziendali andando a svolgere un progetto di riduzione dei costi.
Per effettuare il lavoro di tesi si è deciso di concentrarsi su uno specifico reparto aziendale, il Reparto Monouso, essendo sia il reparto più complicato dal punto di vista organizzativo e tecnico sia perché è dove avvengono le principali problematiche legate alle bioplastiche.
Lo strumento che si è deciso di utilizzare durante questo lavoro di tesi è il Cost Deployment. Questa metodologia ha lo scopo di identificare attraverso un approccio scientifico e sistematico le principali perdite del sistema produttivo, quantificare i costi associati a tali perdite e definire i benefici economici dei vari progetti di miglioramento implementati per ridurre le perdite.
Il Cost Deployment costituisce uno dei pilastri tecnici della World Class Manufacturing, che è una metodologia aziendale basata sul coinvolgimento delle persone e la riduzione delle perdite e degli sprechi; ed è adottato con successo da alcune delle più grandi aziende sul mercato, come ad esempio il gruppo FCA.
Si può affermare che il Cost Deployment è alla base di tutti gli altri pilastri perché fornisce a questi la giusta direzione in cui muoversi. Infatti, prima di intraprendere un qualsiasi tipo di attività di miglioramento è necessario andare ad individuare le aree aziendali con maggiori opportunità e quindi dove è necessario prioritizzare gli sforzi.
Scopo del seguente lavoro di tesi, quindi è quello di effettuare un’analisi delle principali perdite del reparto monouso andando in particolare ed evidenziare quelle che sono maggiormente gravose quantificandole a livello economico. Poi andare a realizzare dei progetti specifici per ogni grossa perdita individuata e valutarne i costi di implementazione e gli eventuali benefici. Questo al fine di andare a definire i progetti maggiormente convenienti a livello economico da implementare per primi e che possono fungere da volano per un progetto più generale di miglioramento ed ammodernamento aziendale.
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