Riassunto analitico
In questo elaborato vengono investigate le problematiche legate alla produzione dei materiali compositi attraverso hand lay-up, viene creato un metodo di prevenzione delle anomalie e vengono implementate soluzioni volte al miglioramento della qualità e alla riduzione di tempi e costi. L’analisi riguarda componenti con importante valore estetico e progettati per vetture ad alte prestazioni. Il focus sulla tipologia di azienda e quindi i requisiti che rispecchiano il valore dei componenti prodotti è indispensabile al fine di comprendere a fondo il lavoro svolto. Viene, quindi, illustrato il flusso di produzione a partire da taglio pelli, laminazione, cottura, estrazione, rifilatura e incollaggio. Successivamente, viene presentato il risultato della raccolta di dati volta ad ottenere una ampia panoramica su quelle che sono le anomalie di processo che possono influire sulla qualità finale del prodotto. Attraverso il metodo PDCA sono state sviluppate le varie anomalie in modo da correggerle sia temporaneamente che definitivamente implementando misure che permettessero il mantenimento degli standard richiesti. Queste soluzioni sono state introdotte sia attraverso metodi tradizionali che attraverso l’uso di software specifici come Laminate Tools. Vengono illustrati alcuni esempi rappresentativi sia del flusso di lavoro che delle soluzioni adottate. Alcuni di questi hanno seguito sistematicamente il ciclo di analisi e chiusura, altri invece hanno seguito solo alcuni passi del metodo. I dati riguardanti le anomalie vengono quindi elaborati al fine di identificare le aree su cui è possibile intervenire maggiormente per migliorare il processo. Infine, viene mostrato un metodo di prevenzione che, grazie all’analisi FTA, permette di ottenere un processo di progettazione e produzione robusto, a partire dalla conoscenza possibili cause-radice delle failures. Le problematiche più ricorrenti vengono sottoposte alla FMEA in modo da diminuire alcuni parametri al fine di ridurre il Risk Number.
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