Riassunto analitico
Nei processi produttivi l’utilizzo della plastica richiede una continua ricerca e innovazione tecnologica per andare incontro alle nuove esigenze di sostenibilità ambientale. Il consumo di plastica a livello mondiale, infatti, è in continua crescita e negli ultimi anni è il terzo materiale più prodotto al mondo. A tal riguardo, la tecnica dello stampaggio ad iniezione è uno dei processi di sagomatura più importanti nella lavorazione di materie plastiche perché permette di produrre in modo economicamente vantaggioso componenti in grande quantità.
In tale ambito si colloca il lavoro svolto dall’azienda F.I.R. srl di Modena, altamente specializzata nella produzione di ruote in materiale termoplastico di differenti dimensioni. In particolare, date le diverse tipologie di prodotti richiesti dagli utenti, è stato riprogettato un unico stampo riconfigurabile avente le proprietà di adattabilità e intercambialità. Di qui, la ricerca di una soluzione che faciliti l’assemblaggio è stata determinante. Il Design for Assembly, infatti, è fondamentale per la realizzazione di uno stampo con le sopracitate caratteristiche. Pertanto, tale sistema riduce drasticamente i costi e gli sprechi, determinando strategie di configurazione personalizzate del prodotto.
Oltre allo stampo riconfigurabile, è stato aggiunto un sistema di raffreddamento ad acqua per minimizzare, rispetto alle versioni precedenti, il tempo ciclo che occorre per la produzione finale del pezzo.
A tal proposito, sono state eseguite delle simulazioni attraverso il software Moldex3D con lo scopo di rilevare e valutare l’efficacia dello stampo progettato. In questo modo, è stato possibile attuare il confronto con i dati già presenti in azienda.
Nei prossimi mesi lo stampo nuovo sarà prodotto e collaudato. A questo punto verranno fatte nuove verifiche e dopo una prima fase di campionatura, esso sostituirà la versione precedente nel processo di produzione.
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