Riassunto analitico
Le tecnologie Additive, con le loro possibilità uniche, hanno completamente mutato lo scenario dell’industria manifatturiera meccanica. Nonostante il forte sviluppo subito negli ultimi 30 anni, la conoscenza di questi processi è ancora ad uno stadio primordiale e confinata all’interno di poche realtà industriali specializzate in questo campo. Al contrario di quanto avviene con le tecnologie tradizionali, basate sulla sottrazione di materiale, è difficile reperire informazioni dettagliate sugli aspetti economici dell’Additive Manufacturing. In un’azienda come Hpe Coxa che si occupa di lavorazioni tradizionali e che solo recentemente ha iniziato a dedicarsi a tecnologie Additive, risulta difficile in fase preliminare decidere con quale tecnologia produrre un nuovo componente. Questo progetto di tesi si pone come scopo quello di creare uno strumento software di ausilio al reparto commerciale che in seguito ad un’analisi del prodotto suggerisca se produrlo o meno con tecnologie additive. Questa stima viene eseguita mediante il calcolo di due punteggi, in scala da 0 a 100, uno riguardante la fattibilità tecnica ed uno sulla convenienza economica. Un algoritmo calcola tali parametri usando come input una serie di caratteristiche geometriche del pezzo, nonché informazioni sul progetto, come il materiale, il lead time di produzione e tante altre. Ottenuti questi due valori, l’addetto del reparto commerciale può decidere in base a queste informazioni se scartare l’opzione della produzione additiva oppure inviare la richiesta agli addetti del reparto Metal Additive per la formulazione di un preventivo. Si descriverà il funzionamento dell’algoritmo ed il relativo processo di calibrazione, nonché il ciclo di ottimizzazione che ha permesso di ottenere in output dei risultati congruenti alle aspettative.
Verrà poi esposto un confronto tra la tecnologia Selective Laser Melting, oggetto di questa tesi e le altre tecnologie Near Net Shape per la produzione di componenti metallici in forma simile a quella del prodotto finito; in particolare si tratteranno le lavorazioni per asportazioni di truciolo, la microfusione e la fusione in terra, approfondendo per ogni tecnologia l’aspetto della stima dei costi di produzione e la possibilità di implementare tali calcoli nel software in una versione futura. Infine si valuteranno possibili evoluzioni del programma che possano rendere l’analisi più precisa e veloce tramite il riconoscimento automatico dei dati di input dal modello digitale del componente da produrre.
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