Riassunto analitico
Strategie produttive come le logiche “Just-in-time” o di “Lean Production” richiedono una elevata disponibilità degli impianti di produzione per soddisfare le crescenti richieste del cliente. Pertanto, la manutenzione ha acquisito importanza come funzione di supporto per garantire, ad esempio, prodotti di qualità e consegne puntuali. La crescita della concorrenza globale e dei volumi produttivi ha portato a notevoli cambiamenti nel modo in cui operano le aziende manifatturiere. Questi cambiamenti hanno influito sulla manutenzione e ne hanno reso il ruolo ancora più cruciale per il successo aziendale. Per rimanere competitive, è necessario che le aziende manifatturiere aumentino continuamente l'efficacia e l'efficienza dei propri processi produttivi. Inoltre, l'introduzione delle logiche di “Lean Production” o “Just-in-time” hanno aumentato le preoccupazioni per quanto riguarda la disponibilità degli impianti e, quindi, la richiesta di una manutenzione efficace. Che la manutenzione stia diventando sempre più importante per l'industria manifatturiera è evidente nelle discussioni in corso sulle agende nazionali di industrializzazione. La digitalizzazione, l’Internet of Things (IoT) e le loro connessioni alla produzione sostenibile sono identificate come fattori chiave per aumentare il numero di posti di lavoro nell'industria e accrescere il valore aggiunto delle imprese stesse. Subects come "Industria 4.0" e "Industria intelligente" stanno promuovendo la connessione di elementi fisici come sensori, dispositivi e risorse aziendali, sia tra loro che con Internet e soluzioni Cloud-Based. Macchine, sistemi, parti prodotte ed esseri umani saranno strettamente interconnessi ad azioni collaborative. Ogni oggetto fisico formerà un sistema cyber-fisico (Cyber-Physics System, CPS), e sarà costantemente collegato alla sua impronta digitale e alla connessione intensiva con i CPS circostanti ai suoi processi in corso. Detto questo, nonostante la crescente domanda di impianti di produzione affidabili, poche aziende manifatturiere perseguono lo sviluppo della manutenzione strategica. Inoltre, le tradizionali strategie di manutenzione, come la manutenzione correttiva, non sono più sufficienti per soddisfare le esigenze industriali, come ridurre al massimo i guasti e il degrado dei sistemi di produzione. Il concetto di manutenzione si è evoluto negli ultimi decenni da un approccio correttivo (azioni di manutenzione dopo un guasto) ad un approccio preventivo (azioni di manutenzione per prevenire il guasto). È importante ricordare che la manutenzione è una funzione di supporto costosa. Alcuni studi confermano che il 70% del costo totale della manutenzione è sostenuto inutilmente a causa di una cattiva pianificazione, costi straordinari, manutenzione preventiva limitata o utilizzata in modo improprio, e così via. Una manutenzione ben eseguita implica il minor numero possibile di azioni di manutenzione correttiva. Strategie e concetti come la manutenzione basata sulle condizioni (Condition Based Maintenance, CBM) si sono quindi evoluti per supportare questo risultato ideale. CBM è un insieme di azioni di manutenzione basate sulla valutazione in tempo reale o quasi in tempo reale delle condizioni dell’impianto, ottenuta da sensori incorporati e/o prove e misurazioni esterne, effettuate da sistemi portatili e/o monitoraggio soggettivo delle condizioni. Nella manutenzione basata sulle condizioni, le caratteristiche degli elementi critici vengono monitorate (attraverso, ad esempio, il monitoraggio delle vibrazioni o della temperatura) per ottenere indicazioni tempestive di un guasto incipiente. La CBM è sempre più riconosciuta come la strategia più efficiente per eseguire la manutenzione in un'ampia varietà di settori.
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