• Kaizen
• OEE
• Packing line
• Six Big Losses
• TPM

Lo stabilimento P&G di Gattatico realizza detergenti per la pulizia della casa e si compone di diversi reparti: il Making, il Blowing, il Packing e il Warehouse. Affinché l’impianto realizzi prodotti di qualità utilizzando al meglio le risorse a disposizione è necessario che ciascun reparto persegua il miglioramento continuo.
Il reparto Packing è formato da diverse linee produttive e si occupa dell’imbottigliamento dei prodotti chimici realizzati dal Making in flaconi di produzione interna (Blowing) o esterna (in conto terzi).
Requisito per le linee di Packing è che producano alla massima capacità produttiva possibile e che lo facciano con elevati tempi operativi.
Tuttavia, elevate losses nel processo di confezionamento risultanti da fermi pianificati e non pianificati diminuiscono l’efficienza produttiva delle linee.
Il case study, in particolare, ha riguardato l’efficientamento di una delle linee di Packing attraverso l’applicazione dei concetti del Total Productive Maintenance (TPM).
Dopo aver determinato l’Overall Equipment Efficiency (OEE) e le Six Big Losses della linea oggetto di studio al fine di individuarne i fattori di loss più critici, sono state analizzate le cause base dei problemi individuati e proposte delle opportune contromisure.

The P&G plant in Gattatico manufactures household cleaning detergents and consists of several departments: Making, Blowing, Packing and Warehouse. In order for the plant to produce quality products by using the available resources in the best possible way, it is necessary for each department to pursue continuous improvement. The Packing Department consists of several production lines and it is responsible for the bottling of chemicals made by the Making Department in bottles from internal or external production. A requirement for the Packing lines is that they produce at the maximum capacity with high operating times. However, high losses in the packaging process resulting from planned and unplanned stops decrease the production efficiency of the lines. The case study is focused on raising the operating efficiency of one of the packing lines through the application of Total Productive Maintenance (TPM) concepts. After determining the Overall Equipment Efficiency (OEE) and the Six Big Losses of the line in order to identify its most critical loss factors, the root causes of the identified problems were analysed and appropriate countermeasures were proposed.