• FLP
• NLP
• Ottimizzazione
• Re-layout
• SLP

Il layout di uno stabilimento produttivo impatta in modo notevole sull’efficienza delle operations in termini di costi di movimentazione dei materiali. L’organizzazione planimetrica delle aree di lavoro ha pertanto lo scopo di facilitare lo scorrimento dei flussi operativi e di servizio in modo da massimizzare la produttività e ridurre gli sprechi.
In quest’ottica, il ben noto Systematic Layout Planning di Muther fornisce una sequenza specifica di procedure per la realizzazione di un progetto di organizzazione del layout efficace e sistematico.
La riprogettazione del layout viene parallelamente trattata da un punto di vista analitico all’interno di quell’ambito che la ricerca operativa definisce Facility Layout Problem, ovvero il problema di ottimizzazione della disposizione dei reparti all’interno di un sito produttivo.
Il presente studio si inserisce in entrambi gli ambiti di ricerca fornendo al progettista un metodo che consente di definire il layout produttivo integrando il Systematic Layout Planning con approcci di modellazione matematica.
In questo scritto viene presentato lo studio sperimentale di riprogettazione del layout di una business unit dell’azienda Grafos Steel S.r.l.. Esso è improntato al metodo Systematic Layout Planning ed è arricchito dall’applicazione di un approccio di ottimizzazione non lineare che amplia e personalizza il metodo a due fasi di Anjos e Vieira per l’ottenimento di una disposizione dei reparti di lavoro entro i confini di un’area produttiva.

The layout of a production plant has a significant impact on the operations’ efficiency in terms of material handling costs. The planimetric organization of the work areas therefore has the purpose of facilitating the flow of operational flows in order to maximize productivity and reduce waste. With this in mind, Muther's well-known Systematic Layout Planning provides a specific sequence of procedures for the implementation of an effective and systematic layout organization project. The redesign of the layout is treated at the same time from an analytical point of view within what operational research defines as the Facility Layout Problem, or rather the problem of optimizing the arrangement of departments within a production site. This study is part of both research fields, providing the designer with a method that allows defining the production layout by integrating Systematic Layout Planning with mathematical modeling approaches. The experimental study of redesigning the layout of a business unit of the company Grafos Steel S.r.l. presented in this paper is based on Systematic Layout Planning and is enriched by the application of a non-linear optimization method that expands and personalizes the two-phase method of Anjos and Vieira to obtain one of the work areas within a production site.