Riassunto analitico
Al giorno d’oggi è fondamentale che un’azienda sia in grado di garantire al cliente dei prodotti di qualità; solo così può infatti fornire prodotti e servizi competitivi in grado di soddisfare le richieste di mercato. Per questo motivo nelle aziende più moderne la Qualità ricopre un ruolo chiave per guidare con successo il lavoro di tutte le altre funzioni. Prodotti e processi complessi come quelli legati alla produzione di telai automobilistici di alta gamma, in particolare, richiedono un elevato e costante livello qualitativo, al fine di garantire il rispetto dei rigidi vincoli strutturali e di sicurezza. La corretta definizione della metodologia e degli strumenti di controllo assume, dunque, una importanza rilevante soprattutto nell’ottica di garantire la chiarezza e la completezza dei dati utili, l’efficiente svolgimento delle operazioni di raccolta e organizzazione delle informazioni, in modo da poter applicare rapidamente eventuali interventi risolutivi di criticità misurate. Obiettivo della Tesi è quello di sviluppare e implementare una efficace ed efficiente metodologia per la gestione della linea produttiva, con lo scopo di velocizzare l’applicazione degli interventi in linea di produzione, così da diminuire la percentuale di telai non conformi e i costi, accrescendo la qualità intesa come soddisfazione dei requisiti di prodotto e processo. La metodologia sviluppata permette l’inserimento dei dati in formato standard direttamente durante l’ispezione del telaio al controllo qualità, la loro catalogazione, stratificazione e immagazzinamento in modo semi-automatico e in formato elettronico. Tale metodologia permette, inoltre, di ridurre gli errori umani causati da distrazioni o dimenticanze, permette la creazione di check list dinamiche, modificabili a seconda delle necessità, e comprende un sistema di gestione degli interventi di recupero. Per il raggiungimento di tali obiettivi è stato implementato un software grafico mediante l’utilizzo di Visual Basic for Application integrato in Microsoft Excel. Grazie al tirocinio formativo svolto presso l’azienda Officine Meccaniche Rezzatesi (MO), la metodologia e lo strumento implementato sono stati validati in relazione alla linea produttiva comprendente quattro modelli Ferrari, attraverso un periodo di prova della durata di circa un mese. Gli ottimi risultati ottenuti hanno portato ad analisi più approfondite e ad interventi mirati che hanno permesso una significativa diminuzione della percentuale di rework, ovvero un abbattimento del numero di anomalie commesse in linea di produzione, aumentando così la qualità del prodotto. A fronte di questi risultati sono stati descritti possibili scenari futuri con l’obiettivo che la metodologia sviluppata possa essere utilizzata come punto di partenza per lo sviluppo di strumenti più raffinati che possano essere direttamente implementabili sulle nuove linee di produzione.
|